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在銑床和機床加工中心工作的人都知道不能通過正確的方式測量斷刀或磨損刀具會產(chǎn)生廢件問題。未給終端用戶或操作員提供正確的儀器以便在工作周期檢測真實的刀具尺寸以及為生產(chǎn)的正常運行提供基本信息，很容易導致廢件。下文為您介紹意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設置和幾何檢查。
1.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設置和幾何檢查：對刀儀
在機械加工之前、期間與之后，自動對刀儀能夠自動獲取刀具與鉆頭的準確長度與直徑。對刀儀測量的是機械加工區(qū)內(nèi)的刀具，因此，測量的是真實機械加工條件中的刀具。這樣的話，相比機器外部的預先設置，對刀檢測變得更有意義和更快。對刀儀能夠進行兩個基本測量階段：預先設置階段與刀具檢驗階段。預先設置階段可以在機械加工流程開始之前在機床上測量刀具，以便軸線移動能夠提供刀具尺寸計算中所用的真實尺寸而并非理論尺寸。此外，因為主軸中刀具夾緊錯誤，所以能夠檢測并彌補跳動誤差。刀具檢驗階段使得可以檢測不同流程之間的刀具與鉆頭磨損或斷刀的情況，以便控制切削質(zhì)量。此外，它彌補了可影響刀具長度的熱漂移。
2.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設置和幾何檢查：對刀儀的作用
①提高生產(chǎn)質(zhì)量
②恒定生產(chǎn)質(zhì)量
③相比外部或手動對刀可節(jié)省時間
④提高機器生產(chǎn)率
⑤測量更加準確，因為在真實作業(yè)條件下進行測量
⑥可能檢查一個作業(yè)階段與另一個作業(yè)階段之間的刀具
⑦自動獲取測量值以及更新刀具表
⑧促進操作員行動
⑨消除在CNC上手動輸入測量值導致的錯誤
3.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設置和幾何檢查：可視化對刀儀
在非接觸式對刀儀應用領(lǐng)域中，可視化對刀儀是一個允許在機械加工中心和/或每個尺寸的銑床上測量刀具的系統(tǒng)。集成微型照相機能夠獲取數(shù)張不同角度位置的刀具圖像，甚至可以為小于一毫米的最小刀具提供非常準確的長度值與直徑值。從測量速度角度來看，可視化對刀儀之所以能夠快速作業(yè)，是因為它擁有優(yōu)化的軟件以及讓刀具保持轉(zhuǎn)動。它的接口使得系統(tǒng)能夠程控并適應各種不同的操作條件。
4.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設置和幾何檢查：可視化對刀儀VTS
可視化對刀儀VTS是一個可實現(xiàn)復雜測量應用的系統(tǒng)，這些應用包括：刀具形狀與尺寸檢測;刀具破損檢測;未知刀具的刀具預先設置;尺寸、直徑以及諸如TIR、刀具半徑以及帶有旋轉(zhuǎn)刀具的刀具中心坐標的其它測量;刀具磨損補償以及單個刀具輪廓與表面的完整性檢查;機床中心線熱漂移補償;檢查微型精密加工與磨具生產(chǎn)中涉及到的小直徑與不同形狀的微型刀具;可快速測量，尤其是對諸如車削的靜態(tài)刀具進行快速測量，或者在帶有索引位置的多切削刀具中進行快速測量。
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